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優化脫硫除霧器運行,提升火電廠環保效益

發表時間:2017-9-5  點擊:

優化脫硫除霧器運行,提升火電廠環保效益

翟有鵬

摘要:如果脫硫除霧器沖洗時序選擇不合理或沖洗時長不規范。除霧器沖洗期間,進入吸收塔水量遠大于脫硫消耗用水,脫硫水平衡被破壞,容易形成吸收塔“高液位”。煙氣攜帶大量“水滴”容易被光散式粉塵儀捕捉后,誤判為“粉塵”,造成脫硫出口粉塵濃度波動或“超標”。本文提出對光散射式粉塵儀“誤提供一種實踐思路,并在張掖電廠實際得以驗證。

關鍵詞:除霧器;沖洗;水滴;粉塵儀

1、引言

為了適應國家新的環保政策,張掖發電公司根據《火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2011》在201471日后煙塵排放濃度≤30mg/Nm3的要求。將脫硫除霧器改造為“管式除霧器+兩機屋脊除霧”,對濕法煙氣脫硫進行優化調整,提升除霧效率,降低了人員勞動量解決了機組低負荷期間吸收塔“高液位”,煙囪“石膏雨”現象或脫硫出口粉塵波動“超標”。

如果脫硫除霧器沖洗時序選擇不合理或沖洗時長不規范。除霧器沖洗期間,進入吸收塔水量遠大于脫硫消耗用水,脫硫水平衡被破壞,容易形成吸收塔“高液位”。長期的低負荷有可能造成吸收塔“高液位”除霧器得不到及時有效的沖洗,進而造成脫硫漿液霧滴附著在除霧器上,煙囪容易形成“石膏雨”和造成除霧器大面積阻塞增加鍋爐風煙系統阻力。粉塵儀采用光散射式(非烘干稱重式),煙氣攜帶大量“水滴” 容易被光散式粉塵儀捕捉后,誤判為 “粉塵”,造成脫硫出口粉塵濃度波動或“超標”。

2、可行性研究

通過對脫硫除霧器沖洗深入研究和對大量數據分析后,認為在不更換脫硫出口粉塵儀(稱重式)和不減弱除霧器沖洗的情況下,采取縮短除霧器沖洗時長和增加沖洗頻次的方式能夠運行要求。

(原除霧器沖洗時序圖)

2.1、簡化除霧器沖洗時序

按照上下兩級沖洗將除霧器沖洗重新編排命名,將二級(5只沖洗水電動門)、三級(5只沖洗水電動門)沖洗合并為一層沖洗。一級除霧器沖洗水電動門保持不變。將除霧器沖洗重新編排命名后,不但簡化沖洗程序沖洗程序后,還降低了運行人員的工作量。

2.2、調整除霧器沖洗步序

將下層除霧器沖(一級除霧器)8個沖洗電動門逐個執行沖洗,再對上層(二、三級)除霧器沖洗10個沖洗電動門逐個執行開啟執行,最后再對下層除霧器沖(一級除霧器)8個沖洗電動門逐個執行沖洗。即按照一層#1-#8沖洗水電動門,二層#1-#10電動門的順序循環執行。

2.3、優化除霧器沖洗時長

簡化沖洗時序、調整沖洗步序后,在除霧器沖洗期間,脫硫出口粉塵波幅減小,但粉塵仍有波動現象。經查閱資料和咨詢相關廠家,擴大除霧器沖洗間隔時間,將每個電動門沖洗時間縮短為1分鐘,為保證沖洗效果沖洗兩遍。對除霧器沖洗水電動門沖洗時間做調整,除霧器沖洗電動門時間由60s縮短未30s。每個除霧器沖洗程序觸發后執行兩個沖洗循環后,停運2.5小時后,再次觸發沖洗程序。

3、試驗驗證

通過優化調整除霧器沖洗頻次及時序后,解決機組低負荷期間脫硫水平衡和石膏雨現象,同時脫硫出口粉塵濃度波動幅度明顯縮減。脫硫出口煙塵有大幅度下降,具體見下表。

1、優化前脫硫出口煙塵(2014

時間

626

51

54

626

515

515

機組負荷(mw

180

206

223

251

282

300

脫硫出口煙塵

mg/m3

40

38

33

43

33

34

2、優化后出口煙塵(2014年)

時間

125

122

121

124

125

126

機組負荷(mw

182

205

221

252

283

301

脫硫出口煙塵

mg/m3

13

23

20

21

27

19

4、結論

總之,除霧器沖洗頻次及時間間隔優化調整后,減少降低了運行人員的工作量,降低了脫硫出口粉塵波動幅度,達到了火電廠排放標準;同時也增強了脫硫吸收塔除霧器除霧效率,解決料位脫硫水平衡和“石膏雨”現象,提高了火力發電廠運營能效水平。本文提出對光散射式粉塵儀“誤提供一種實踐思路,并在張掖電廠實際得以成功驗證。

參考文獻

1】卡爾•本特力(karbentliy.石灰石-石膏濕法煙氣脫硫優化運行.karbentliy中國辦事處,2012

2】于永和.火電廠濕法脫硫裝置故障與處理.武漢理工大學出版社.2011

3】萬文軍等.火電廠優化技術發展趨勢.北京:中國電力出版社,2003

4】翟學軍等.優化脫硫運行方式降低脫硫生產能耗.熱力發電.2013

5】劉兆俊.石灰石-石膏濕法煙氣脫硫優化研究與實踐.電力科技與環保期刊,2010

6】曾庭華 楊華 馬斌 王力.濕法煙氣脫硫系統的安全性及優化.中國電力出版社.2003

7】郭東明.脫硫工程技術與設備.化工工業出版社.2007

 


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